整體式鋼套鋼蒸汽保溫管

整體式鋼套鋼蒸汽保溫管

鋼套管(鋼套鋼)埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的。它是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

傳統的供熱管道敷設方式是將管道敷設在專用的地溝里。這種方式耗用大量的建筑材料,工程量大,工期長,與其它專業交叉作業多,尤其在有限的豎向空間上需占很大的位置,給室外管網的綜合工作帶來許多的問題,并且每年都要投入大量的人力、物力和財力進行保養維修。因此,供熱管道的有溝敷設在經濟、耗能及保證工期等方面,都存在著很大的弊端。而直埋式保溫管彌補了有溝敷設的諸多缺陷,被廣泛應用到工程上,并在實踐中不斷得到改進和完善。

1采用直埋式保溫管的條件目前,建筑小區的供暖工程大都采用低溫熱水(95～70℃)作熱媒,這種低溫熱水系統在連續供熱的條件下,溫差變化小且變化速度平緩,工作壓力低,管道產生的溫度應力小,這為直埋式保溫管的普及應用及進行無補償敷設,提供了極為有利的條件。

2直埋式保溫管施工工藝當管道敷設在地溝里時,它可以向自由端伸縮,用補償器進行調節,但直接埋在土壤里,情況就大不相同,管道四周被土壤嵌固著,因此必須解決以下兩方面的問題:2.1技術問題分析直埋管道要做到管道遇熱不伸長、不移位。

預制鋼套鋼聚氨酯保溫管具有以下特點：

1,規格齊全的管材及配件，滿足各種工程需要；
2,該管材有很好的韌性、氣密性性能，適于壓力（虹吸）流雨水系統應用；
3,管材有較強的抗沖擊性,耐熱耐磨及耐酸堿腐蝕性；
4,管材彈性模量小，可吸收管內水流噪音；
5,管材比重小、重量輕，便于運輸和安裝；
6,采用熱熔、電熔連接，系統安全可靠無滲漏；使用壽命長，可達50年；
7,根據項目系統的要求，可采用不同壓力的（PN3.2、PN4、PN6、PN8、PN10、 PN12、PN16、PN20）
8,管材。免管材被吸扁、變型的情況出現；
9,采用線膨脹系數為0.2mm/m℃ 以內的管材，使其受溫度變化引起的伸縮率在1%范圍內；
10,無需設置伸縮節，避免系統漏氣。我公司根據線脹系數，溫度應力和管材強度等因素設計開發了懸吊裝置 來消除溫差帶來的伸縮。

鋼套鋼保溫管結構機理

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 　　

2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。 　　

4.阻隔、反射層: 保證泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　

5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。 　　

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 　　

7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

鋼套鋼保溫管的保溫材料為優質超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優點，一旦保溫層在施工過程中進水，完全可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。真空層杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13℃。抽真空裝置解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。抽真空裝置解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。

鋼套鋼保溫管結構示意圖

1、芯管(鋼管) 2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼) 3、滾動導向管托 4、捆扎帶管 5、外護管(鋼套管) 6、防腐蝕。

鋼套鋼保溫管材料技術要求

1、工作鋼管鋼管材質為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標準，或采用GB3087標準，亦可應客戶要求或視供貨情況采用其它標準的鋼管。

2、保溫層保溫材料選用憎水型復合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應客戶要求選用其它材質的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發生面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質溫度而定。

鋼套鋼保溫管由內工作鋼管、外保護鋼管和中間保溫層組成。工作鋼管經噴砂涂兩層防銹漆。保溫層由高溫纖維氈、超輕微孔硅酸鈣保溫瓦和聚氨酯泡沫塑料組成。外套鋼管作噴砂處理后纏繞六層玻璃纖維和樹脂防腐層。

性能特點：

1、防水防潮

2、耐高溫高壓，適用介質溫度350℃，壓力2.5Mpa

3、熱耗低，保溫效果優于任何一種傳統保溫方式

4、防腐能力強，防腐層強度高，不易破壞

5、使用壽命長，可達30-50年壽命

直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，此外要有良好的機械強度，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護管所不能比擬的。保溫鋼管選用二度無機富鋅底漆(耐溫≥400℃)防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。

防腐保溫鋼管是一種具有防腐性能的鋼管，并且具有良好的保溫性能，在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進行完善和普及。防腐保溫鋼管具有不同的加工種類和方法，不同的加工方法確定了鋼管具有不同的性能和功能，而且使用范圍也會隨之改變。

預制鋼套鋼聚氨酯保溫管由內工作鋼管、外保護鋼管和中間保溫層組成。工作鋼管經噴砂涂兩層防銹漆。保溫層由高溫纖維氈、超輕微孔硅酸鈣保溫瓦和聚氨酯泡沫塑料組成。外套鋼管作噴砂處理后纏繞六層玻璃纖維和樹脂防腐層。

整體式鋼套鋼蒸汽保溫管

聚氨酯直埋保溫管又稱“管中管"其有“兩步法"構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨酯硬質泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

預制直埋保溫管從里到外分三層結構：

1、工作鋼管層，根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

2、聚氨酯保溫層，用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝"。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

3、高密度聚乙烯保護層，預制成一定壁厚的黑色塑料管材，在經電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。

聚氨酯保溫直埋管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的先進技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項先進技術，正推動著國內管網建設技術向更高的層次發展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設方式與傳統的地溝及架空建設相比，具有諸多優點。

預制聚氨酯直埋保溫管主要由四部分組成。

1工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
2保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。
3保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
4滲漏報警線：制造預制聚氨酯直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行

聚氨酯節能保溫材料

◆施工方便將保溫層一聚氨酯硬泡用現場澆灌或預制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡便，工效迅捷。
◆導熱系數小
聚氨酯泡沫的導熱系數在幾乎所有保溫材料中是低的，因此能使物料的熱損失減少到低限度。
◆防水、防腐、耐老化
由于聚氨酯泡沫的閉孔率可達92％以上，因此，用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層，不僅可以起到保溫隔熱的作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它種種腐蝕性液、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發展。
◆適應性強

聚氨酯泡沫能與各種材料進行牢固的粘合，因此，作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防層與之粘合的問題。聚氨酯保溫的適應溫度為＋120℃～196℃，短時（十幾小時）可達＋190℃。